工厂管理八大方法

1、 生产目标管理

给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。

2、新员工入岗教育培训

现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，䢪 合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。

3、 思想沟通管理

最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。

4、 车间的环境管理

“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本。（后期会有专业的5S管理方法）

5、工艺流程作业指导书避免少出错

车间的工艺流程必须由现场主管配合技术部门，编写工艺流程作业指导书，让员工严格按照作业指导书的工艺流程操作，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解决，定岗定位，专人负责，杜绝推脱现象。车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究。

6、 质量是企业的生命

对于生产型企业，产品质量是企业生命，质量管理非常重要，必须成立相关的质检部门，由企业的副总经理以上直接管辖，才能有效地控制好产品的质量，从来料检验（IQC）到过程检验（PQC）到最终成品抽检（QA）环环相扣，环环把关，做好三检工作：首检，自检，互检，品质是生产出来的，不是检验出来的。

7、 合理化的用人管理

针对每个人的性格做事风格，调配到适合的工作岗位，人尽其才，物尽其用，使其发挥自身最大的优势，提高效率。

8、 企业制度化奖惩分明

制定合理的绩效考核制度，每月评选优秀员工若干名，给予相应的奖励，带动员工的积极性，并实行晋升机制。对于工作不认真，不上进的员工，给予警告教育，屡教不改的逐步实行淘汰制，让新人注入，这样企业会更有活力，才能为企业创造出更多的价值。